Suporte de montagem solar galvanizado por imersão a quente

Os suportes de montagem solar galvanizados por imersão a quente fornecidos pela Shixinda são processados ​​usando o processo de galvanização por imersão a quente em alta temperatura. A espessura da camada de zinco é uniforme e atende aos padrões, e a resistência à corrosão é excelente. A resistência à névoa salina é muito superior à dos produtos galvanizados comuns. Eles podem ser adaptados a condições de trabalho complexas e severas, como áreas costeiras com alta umidade e terrenos salinos e alcalinos. Os suportes são combinados com fixadores galvanizados por imersão a quente de grau 8,8, e o desempenho anticorrosivo geral é unificado e a estrutura é estável e firme. Comparados aos suportes de liga de alumínio, os suportes fotovoltaicos galvanizados por imersão a quente da Shixinda têm desempenho de custo extremamente alto. O preço da tonelada é apenas um terço do preço da liga de alumínio, permitindo instalação em grandes vãos e reduzindo o número de colunas. O produto é fácil de instalar e possui grande durabilidade, reduzindo significativamente os custos de construção e operação da usina. Com qualidade confiável e excelentes benefícios econômicos, é amplamente utilizado em diversos projetos de engenharia fotovoltaica.

Pontos de venda de materiais do produto

Forte resistência à corrosão - Espessura da camada de zinco 55–85 μm, adesão atinge grau 0, resistência à corrosão é 2–3 vezes maior que a galvanização a frio, adequada para vários ambientes corrosivos, como áreas costeiras, desérticas, industriais, etc.

Excelente desempenho mecânico - Feito de materiais Q235/Q355, resistência ao escoamento 235–355 MPa, capacidade de carga Q355 é 30% maior que Q235, resistente ao vento e neve e terremotos, adequado para grandes vãos e áreas de vento forte.

Desempenho de alto custo - O preço da tonelada é de apenas 4.500–6.000 yuans, aproximadamente 1/3 da liga de alumínio, o design de grande extensão pode reduzir o número de colunas e o custo total do ciclo de vida é o melhor.

Longa vida útil - Uso normal por mais de 25 anos, produtos de última geração duram de 30 a 50 anos, sincronizados com a vida útil dos módulos fotovoltaicos, sem manutenção.

Fácil instalação - Conexão de parafuso com furo padronizado, sem necessidade de soldagem no local; múltiplas especificações de seção transversal (C41/C60/C80), o comprimento pode ser personalizado, a eficiência da construção é alta.

Amplos cenários aplicáveis ​​- Forte resistência às intempéries, adequada para todos os cenários, como desertos, costas, áreas industriais e estufas agrícolas, resistente aos raios ultravioleta, sal alcalino e flutuações de temperatura.

Uso e manutenção do produto

1.Especificações de instalação e uso: Durante a instalação, proíba estritamente batidas violentas, cortes ou lixamento dos suportes para evitar danificar a camada protetora galvanizada por imersão a quente. Use fixadores galvanizados por imersão a quente de grau 8,8 uniformemente e proíba o uso de parafusos comuns para evitar corrosão eletroquímica. Siga rigorosamente os padrões de desenho para torque de aperto para evitar instalações perdidas ou apertos soltos, garantindo distribuição geral equilibrada de forças e estabilidade estrutural dos suportes.

2. Inspeção e manutenção diária: Verifique regularmente se há deformação dos componentes de suporte, descascamento do revestimento e afrouxamento dos parafusos. Limpe oportunamente poeira acumulada, detritos e resíduos de sal. Especialmente em condições costeiras e salino-alcalinas, a frequência das inspeções deve ser aumentada para reduzir a erosão por substâncias corrosivas.

3.Reparações e requisitos proibidos: Para áreas de revestimento danificadas, use revestimentos especiais ricos em zinco para reparos oportunos para evitar a propagação de ferrugem. É estritamente proibido fazer furos, soldar ou modificar a estrutura original dos suportes de forma privada. Após ventos fortes, chuvas fortes ou neve intensa, são necessárias inspeções especiais das principais peças estressadas para garantir a operação segura, estável e durável a longo prazo dos suportes fotovoltaicos.

Perguntas frequentes

Quanto tempo é o seu prazo de entrega? Dependendo da quantidade dos produtos, as entregas costumam começar em cerca de 5 dias.

Você fornece amostras? É gratuito ou cobrado? São fornecidas amostras grátis, excluindo custos de envio.

Processo de produção do produto

1. Estágio de formação de perfil (da bobina de aço aos componentes estruturais)

Inspeção de matéria-prima - Inspecione as bobinas de aço estrutural de carbono Q235/Q355 quanto à conformidade com parâmetros como resistência ao escoamento, resistência à tração e espessura

Descarregamento e nivelamento - Desenrole a bobina de aço usando uma máquina de descarregamento e nivele-a com uma máquina niveladora para eliminar o estresse de ondulação

Alimentação servo + Puncionamento - Alimentação precisa por servo motor e puncionamento on-line de furos para parafusos, furos de instalação, etc. com alta precisão de posição do furo

Formação por dobra a frio - Laminação contínua com vários rolos para dobrar gradualmente a tira de aço em forma de C, forma de U, etc. (como especificações C41, C60, C80)

Correção e endireitamento - Realize correção de tamanho e endireitamento nos perfis formados

Corte de comprimento fixo - Corte no comprimento definido usando serra hidráulica ou voadora, com borda de corte lisa

2. Estágio anticorrosivo de galvanização por imersão a quente (processo central de tratamento de superfície)

Desengorduramento e remoção de óleo - Mergulhe em um agente desengordurante alcalino de 50–60°C por 10–15 minutos para remover óleo e sujeira de rolamento, sendo o padrão "a película de água não rompe por 30 segundos"

Lavagem com água (primeira vez) - Enxaguar com água limpa para remover resíduos de agente desengordurante

Lavagem ácida e remoção de ferrugem - Mergulhe em solução de H₂SO₄ a 15% (com inibidor de corrosão) para dissolver o óxido e a ferrugem da superfície até que uma base metálica cinza prateada seja exposta

Lavagem com água (segunda vez) - Enxágue com água limpa para remover ácidos e impurezas

Imersão em agente de revestimento auxiliar - Imersão em solução aquosa de 15%–25% NH₄Cl + 2,5%–3,5% ZnCl₂ (a 55–65℃, por 5–10 minutos), formando uma fina película de sal na superfície para evitar ferrugem, melhorar a imersão do zinco e eliminar falta de revestimento

Secagem e tratamento térmico - Seque completamente a umidade da superfície da peça para evitar respingos de zinco durante a galvanização por imersão a quente

Galvanização por imersão a quente - Imersão da peça em zinco fundido a 440–460℃, com o zinco reagindo com a base de ferro para formar uma estrutura anticorrosiva de camada dupla de camada de liga de zinco-ferro + camada de zinco puro, com a espessura da camada de zinco atingindo 55–85μm

Classificação - Remova o excesso de líquido de zinco, nódulos de zinco e rebarbas da superfície

Resfriamento - Resfriamento a água ou a ar para solidificar e estabilizar a camada de zinco

Tratamento de passivação - Imersão em solução de passivação para formar uma película de passivação na superfície da camada de zinco, melhorando ainda mais a resistência à corrosão e reduzindo a formação de ferrugem branca

Enxaguar + Secar - Enxaguar com água limpa e secar em seguida, completando o tratamento superficial

3. Etapa de inspeção do produto acabado

Inspeção de qualidade - Teste a espessura da camada de zinco (≥55μm), adesão (teste de grade grau 0), planicidade da superfície, precisão da posição do furo, tolerância de tamanho, etc.

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