Perfil Zinco Alumínio Magnésio L

A ShixinDa fornece perfil L de zinco, alumínio e magnésio fabricado usando aços estruturais de alta qualidade, como Q235B, Q355 e S350GD – S550GD como materiais de base. Esses perfis são produzidos por meio de um processo contínuo de galvanização por imersão a quente, durante o qual um revestimento de liga tripla (zinco-alumínio-magnésio) é aplicado à superfície do substrato de aço angular, resultando em perfis em forma de L com seções transversais equiláteras ou irregulares em forma de L. O revestimento é composto principalmente de zinco, com teor de alumínio variando de 1,5% a 11% e teor de magnésio variando de 0,2% a 3%; certos tipos também contêm vestígios de silício, formando uma microestrutura eutética densa e estável.

Vantagem Diferenciada

Em comparação com os tradicionais revestimentos GI de zinco puro ou revestimentos GL de alumínio-zinco, o Perfil L de Zinco Alumínio Magnésio fabricado pela ShixinDa Factory aproveita o magnésio para otimizar a densidade do revestimento; depois que o perfil passa por corte, perfuração ou abrasão superficial, os elementos ativos dentro do revestimento podem formar rapidamente uma nova película protetora de passivação no substrato de aço exposto, permitindo a autocura nas bordas cortadas. Este produto é amplamente aplicável em vários projetos - incluindo construção de estruturas de aço, sistemas de montagem fotovoltaica, guarda-corpos de rodovias, bandejas de cabos, estações base de comunicação e instalações de pecuária - e representa um material de atualização ideal para estruturas de aço resistentes à corrosão.

Este perfil L de zinco, alumínio e magnésio recebeu a certificação SGS oficial e demonstra excelente desempenho no teste de névoa salina neutra; sua resistência à corrosão é de 3 a 15 vezes maior do que a dos produtos galvanizados convencionais e a dureza do seu revestimento excede significativamente a dos perfis galvanizados tradicionais – oferecendo excelente resistência ao desgaste e a arranhões, bem como alta durabilidade. Além disso, possui recursos superiores de dobra, soldagem e estampagem, garante desempenho de conformação estável e evita a delaminação do revestimento. O produto está em conformidade com as normas ambientais RoHS da UE, não contém materiais perigosos, é totalmente reciclável e é amigo do ambiente e seguro.

Especificações Técnicas

principal ponto de venda

1. Resistência superior à corrosão

Nosso perfil Zinco Alumínio Magnésio L é certificado pela SGS, com duração máxima de teste de névoa salina neutra de até 9.248 horas; sua resistência à corrosão é 3.150 vezes maior que a dos materiais galvanizados convencionais e seu desempenho anticorrosivo é mais de 10 vezes superior em condições de peso de revestimento equivalentes. Referência de múltiplas métricas de desempenho em relação ao aço inoxidável, demonstrando excelente desempenho em ambientes químicos costeiros e altamente corrosivos.

2. Autocura da incisão

Quando o magnésio no revestimento entra em contato com cortes, impactos ou arranhões, ele reage rapidamente com o ambiente circundante para formar uma densa película de passivação – compreendendo hidróxido de zinco, cloreto de zinco básico e hidróxido de magnésio – na superfície exposta do aço. Esta película cobre completamente a superfície cortada em poucos meses, inibindo assim a propagação da corrosão sem a necessidade de repintura manual adicional.

3.Alta dureza e resistência ao desgaste

A dureza do revestimento pode atingir 140–160 HV – mais que o dobro das chapas de aço galvanizado convencionais (55–65 HV) – oferecendo excelente resistência a arranhões e desgaste; durante o armazenamento, transporte e instalação no local, o revestimento é menos suscetível a danos por impacto.

4.Excelente desempenho de usinagem

Equipado com recursos robustos e abrangentes de usinagem - incluindo estiramento, estampagem, dobra e soldagem - garantindo que o revestimento não descasque ou delamina durante o processo de fabricação; a formulação com baixo teor de alumínio e magnésio oferece flexibilidade superior, permitindo atender a uma ampla gama de requisitos de conformação complexos e ser compatível com vários processos de aplicação em campo.

5.Ecologicamente correto e reciclável

O perfil ShixinDa Zinco Alumínio Magnésio L está em conformidade com o padrão de proteção ambiental RoHS da UE; eles não contêm substâncias nocivas, como o cromo hexavalente, têm baixo impacto ambiental durante todo o seu ciclo de vida, suportam 100% de reciclagem e reutilização e atendem aos requisitos de seleção de materiais verdes para projetos de engenharia.

6. Alta relação custo-benefício geral

O desempenho é comparado com o aço inoxidável, mas o custo de aquisição é significativamente inferior ao dos materiais de aço inoxidável; sob requisitos equivalentes de projeto de proteção contra corrosão, o peso do revestimento pode ser ajustado de maneira ideal para controlar efetivamente os custos de material do projeto, fornecendo uma solução de proteção contra corrosão altamente confiável e econômica para a aplicação de engenharia.

Mecanismo de Prevenção de Materiais e Corrosão

O revestimento de liga de zinco-alumínio-magnésio Shixinda é composto principalmente de zinco, com teor de alumínio e magnésio variando de 1,5% a 8%, e o teor de magnésio sendo ≥0,2%. Utilizando um processo maduro de galvanização por imersão a quente contínua, os metais zinco, alumínio e magnésio formam uma microestrutura eutética densa na superfície do substrato de aço, fornecendo dupla proteção contra corrosão: ① O zinco atua como um ânodo de sacrifício, corroendo preferencialmente para proteger o substrato de aço subjacente; ② O alumínio e o magnésio formam uma densa película de óxido que serve como barreira física contra agentes corrosivos como vapor d'água e névoa salina; o magnésio aumenta ainda mais a densidade desta película protetora, permitindo que ela se regenere rapidamente mesmo quando áreas localizadas do revestimento estão danificadas.

Guia do usuário pós-manutenção

Inspeção regular: Para ambientes gerais, recomenda-se uma inspeção anual abrangente; para ambientes costeiros ou com corrosão química, as inspeções devem ser realizadas a cada seis meses. Concentre-se em examinar arranhões superficiais, amassados ​​ou deformações nos perfis; avaliar o risco de corrosão galvânica nas interfaces entre metais diferentes; verificar a integridade dos revestimentos nas juntas de ligação e nas áreas soldadas; e tome medidas corretivas imediatas se algum dano grave for detectado.

Limpeza e Manutenção: Remova regularmente poeira, sujeira e depósitos corrosivos da superfície; use água limpa combinada com detergente neutro, juntamente com um pano macio ou escova de cerdas macias para limpeza. Não use escovas de aço, esfregões ou outros abrasivos duros para raspar o revestimento; para manchas difíceis, use uma solução especializada para limpeza de metais; após a limpeza, enxágue abundantemente com água e deixe a superfície secar.

Reparação de danos: Para pequenos arranhões, a capacidade de autocura do material elimina a necessidade de tratamento adicional; para corrosão leve, aplique um inibidor de corrosão especializado para interromper a progressão da corrosão; para danos graves, siga este procedimento: lixar → jatear → aplicar uma tinta de reparo de alumínio-magnésio galvanizada por imersão a frio adequada formulada para sistemas zinco-alumínio-magnésio. Para superfícies cortadas ou perfuradas, recomenda-se aplicar imediatamente a tinta de reparo especializada de zinco-alumínio-magnésio compatível com ShixinDa; a tinta de reparação deve ser compatível com o sistema de pintura existente.

Proteção da Fase de Construção: A fase de instalação é um período de alto risco para danos ao revestimento; é estritamente proibido pisar nos perfis ou empilhar ferramentas ou líquidos corrosivos sobre eles. Durante o manuseio e transporte, utilize estofamento macio para proteção; é estritamente proibido o arrasto direto ou fricção com cabos de aço ou ganchos de ferro. Para operações de corte, prefira técnicas de corte a laser ou jato de água para minimizar o desprendimento do revestimento causado pelo cisalhamento mecânico; para soldagem, utilizar soldagem MIG com gás de proteção Ar/CO₂; após a conclusão da soldagem, aplique tinta de reparo imediatamente.