Tubo de aço soldado

Quando a Xinlida Factory fabrica este tubo de aço soldado, ela usa tiras de aço laminadas a quente de alta qualidade como material base e as forma através de um processo automatizado de soldagem por resistência de alta frequência. As tiras de aço são firmemente unidas, a redondeza de formação é padrão, o corpo do tubo tem alta retilineidade e todo o tubo está livre de distorções, abaulamentos ou defeitos de desalinhamento. O processo de soldagem é concentrado no calor, a velocidade de formação é rápida, a área afetada pelo calor é mínima e não há problemas comuns de processo, como formação de grãos grossos ou rachaduras na solda. A resistência geral e a ductilidade do material do tubo são unificadas e estáveis, tornando-o altamente adequado para processamento secundário subsequente, como dobra, corte, perfuração, rosqueamento e chanfro.

Detalhes do produto

As paredes internas e externas do tubo acabado são lisas e planas, sem acúmulo de incrustações de óxido ou amassados ​​e rebarbas. O diâmetro interno está em conformidade com o padrão. A instalação de acessórios para tubos, flanges e juntas apresenta melhor desempenho de vedação, evitando efetivamente riscos de vazamento durante os processos de transmissão de água e ventilação. As propriedades mecânicas do produto são uniformes, com resistência estável à pressão, flexão e deformação. Sob cargas normais, pressão do vento e condições de assentamento do solo, a estrutura tem menos probabilidade de se deformar, tornando-a adequada para projetos de construção padronizados em grande escala.

Classificação

Ele pode ser classificado em duas categorias principais com base no ambiente de uso: tubos soldados de cor original preta e tubos soldados galvanizados pós-tratamento. Os tubos soldados de cor original são adequados para estruturas internas secas, instalações de construção temporárias, racks de equipamentos e estruturas internas de aço; os tubos soldados com tratamento galvanizado passaram por reforço anticorrosivo de superfície, são resistentes à oxidação e erosão por vapor de água e podem ser usados ​​por muito tempo em cenários externos, como áreas ao ar livre, úmidas e ventiladas, reduzindo significativamente a frequência de manutenção e renovação posteriores.

Adaptação

O tubo de aço soldado é adequado para a produção de múltiplas especificações e materiais com propriedades gradientes. Abrange tudo, desde tubos decorativos leves até tubos de engenharia para serviços médios e pesados, cobrindo uma ampla gama de cenários gerais, como engenharia civil, fabricação de equipamentos, grades de jardim, materiais auxiliares de estrutura de aço, layout de dutos e suporte temporário de engenharia. Em comparação com outros tubos de aço, os tubos soldados de alta frequência têm forte estabilidade de produção, pequenas tolerâncias de especificação e entrega flexível. São o material preferido para reduzir custos e aumentar a eficiência nas compras de engenharia e para construção padronizada.

Processo de fabricação

Tubo soldado de alta frequência com costura reta

1. Pré-tratamento de matéria-prima: desenrolamento de bobina de aço, achatamento, alinhamento, armazenamento de loop vivo

2. Formação e laminação de tubo: a tira de aço é enrolada em um tubo circular em branco por laminação

3. Soldagem de alta frequência: formação de extrusão por fusão a quente de borda, remoção de esporas de solda

4. Resfriamento e modelagem: resfriamento a água para resfriamento, dimensionamento, correção de endireitamento do tubo

5. Detecção de falhas on-line: detecção de vazios de solda, rachaduras, etc.

6. Corte no comprimento padrão: usando uma serra voadora para cortar no comprimento padrão

7. Processamento de produto acabado: chanframento, teste de pressão de água, marcação de inspeção de qualidade, embalagem

Tubo soldado em espiral

1. Desenrolamento e achatamento de tiras de aço largas, laminação em espiral inclinada do tubo em branco

2. Soldagem a arco de camadas internas e externas

3. Detecção de falhas, processamento de ranhura de extremidade de tubo, teste de pressão de água

Especificações abrangentes

I. Tubo soldado com fluido de costura reta / tubo galvanizado

Diâmetro nominal DN + diâmetro externo + espessura de parede comum 1. DN15 (4 polegadas): Φ21,3, espessura de parede 2,5/2,75/2,8 mm 2. DN20 (6 polegadas): Φ26,9, espessura de parede 2,5/2,75/2,8 mm 3. DN25 (1 polegada): Φ33,7, espessura de parede 2,75/3,0/3,2 mm 4. DN32 (1,2 polegadas): Φ42,4, espessura da parede 2,8/3,2/3,5 mm 5. DN40 (1,5 polegadas): Φ48,3, espessura da parede 3,0/3,2/3,5 mm 6. DN50 (2 polegadas): Φ60,3, espessura da parede 3,0/3,2/3,5 mm 7. DN65 (2,5 polegadas): Φ76,1, espessura da parede 3,2/3,5/4,0 mm 8. DN80 (3 polegadas): Φ88,9, espessura da parede 3,5/4,0/4,5 mm 9. DN100 (4 polegadas): Φ114,3, espessura da parede 3,75/4,0/4,5 mm 10. DN150 (6 polegadas): Φ168,3, espessura da parede 4,0 / 4,5 / 5,0 mm 11. DN200 (8 polegadas): Φ219,1, espessura da parede 4,5 / 5,0 / 6,0 mm Comprimento padrão: 6 metros como opção principal, com uma pequena quantidade de 9/12 metros

II. Tubo soldado com costura reta estrutural

Diâmetro externo comum + espessura da parede principal 1. Φ26,8, Φ33,5: 2,0–3,0 mm (móveis, fiação) 2. Φ48 (especial para andaimes): 2,75/3,0/3,2/3,5 mm 3. Φ60, Φ76, Φ89: 2,5–4,0 mm (estufas, colunas) 4. Φ114, Φ140, Φ165: 3,5–6,0 mm (suportes de estrutura de aço) 5. Φ219–Φ630: 4–10 mm (fundações de estacas grandes, estruturas de aço)

III. Tubo soldado em espiral

1. Diâmetro externo principal: Φ219, Φ273, Φ325, Φ426, Φ529, Φ630, Φ720, Φ820, Φ1020, Φ1220, Φ1420, Φ1620

2. Espessura regular da parede: 4–14 mm, comumente usada em engenharia 6/8/10/12 mm

3. Comprimento: 6m, 12m, padrão para revestimento anticorrosivo 3PE de grande diâmetro

Como garantir a qualidade do produto durante o processo de produção?

Controle de matéria-prima (controle de qualidade da fonte)

  1. Verifique as especificações do material para tiras de aço recebidas, conduza inspeções de espessura e propriedades mecânicas e elimine materiais defeituosos empenados, em camadas e enferrujados;

  2. Realize a detecção de falhas na soldagem de topo de tiras de aço para evitar riscos potenciais causados ​​por costuras de soldagem nos produtos acabados.

Controle de qualidade no processo de conformação

1. Calibre regularmente os rolos de formação para controlar o alinhamento das tiras de aço e evitar desalinhamento, sobreposição e lacunas irregulares entre os tubos vazios;

2. Monitore o arco de formação para evitar rugas, protuberâncias e elipticidade excessiva na parede do tubo.

Garantia de qualidade central em soldagem (mais crítica)

1. Manter estável a corrente de alta frequência, a pressão do rolo de extrusão e a velocidade de soldagem para garantir a fusão total da solda, sem vazios, inclusão de escória ou soldagem a frio;

2. Padronizar o processo de raspagem dos cordões de solda internos e externos, garantindo que não haja riscos no material base e nenhum resíduo de solda;

3. Controle rigorosamente o fio de soldagem e o fluxo para tubos espirais, monitore a profundidade de penetração e garanta passagens completas de solda interna e externa sem furos de ar ou rachaduras.

Controle de precisão de dimensão e forma

1. Calibre regularmente a unidade de dimensionamento para controlar as tolerâncias do diâmetro externo e da espessura da parede;

2. Realize o endireitamento on-line para eliminar dobras e torções do tubo, garantindo a conformidade da retilinidade;

3. Calibre regularmente a serra voadora para garantir que o desvio padrão do comprimento fixo esteja dentro da faixa.

Testes não destrutivos online (triagem de defeitos)

1. Equipar toda a linha com detecção de falhas por corrente parasita / ultrassônica, realizar detecção em tempo real de rachaduras de solda, fusão incompleta e poros e marcar automaticamente as seções não conformes;

2. Calibre regularmente o equipamento de detecção de falhas para evitar detecções perdidas e erros de julgamento.

Testes de pressão e vedação

1. Realizar testes de pressão de água em cada tubulação para uso de fluido, mantendo a pressão padrão e verificando vazamentos ou trincas de solda;

2. Aumente a duração da pressão estática da água para tubulações de alta pressão e siga rigorosamente as especificações de teste para tubos espirais de grande diâmetro.

Inspeção de extremidade e aparência do tubo

1. Processe uniformemente cabeças planas e chanfros, garantindo que não haja rebarbas, entalhes ou deformações nas extremidades do tubo;

2. Realize uma inspeção manual abrangente da superfície: separando e isolando arranhões, ferrugem, reentrâncias e defeitos no cordão de solda.

Processamento profundo e controle de fábrica

1. Controle rigorosamente a lavagem ácida, a temperatura do zinco e a espessura do revestimento no processo de galvanização/anticorrosão, garantindo que não haja perda de revestimento ou descascamento;

2. Retirar amostras dos produtos acabados para ensaios mecânicos de tração, compressão e flexão, verificando novamente as propriedades do material;

3. Marque claramente os rótulos, classifique e embale, retenha registros de inspeção de qualidade e obtenha rastreabilidade do produto.

Garantia de longo prazo para equipamentos e gerenciamento de pessoal

1. Inspecionar, calibrar e manter regularmente rolos formadores, máquinas de solda e instrumentos de detecção de falhas;

2. Os operadores possuem certificados e realizam inspeções regulares dos parâmetros do processo, parando a máquina imediatamente e ajustando quando ocorrem anormalidades.